紙箱搖蓋耐折度是紙箱質量的一個重要指標，在運用中客戶要求十分嚴厲，搖蓋向里、外下折180度5次，里、外面紙都不得有折裂。這就需要操控好原材料的質量，不運用粗糙和抵擋瓦楞原紙，因為這樣的瓦楞原紙可能會導致搖蓋折疊時產生斷裂，令紙和紙板不平，也是形成搖蓋斷裂的主要原因，因此在出產中一定要操控好紙和紙板的含水率，防止搖蓋斷裂。

紙板發軟、起泡、不平坦

原材料的強度指標較低是導致紙板發軟的主要原因，瓦楞原紙的質量好壞，直接影響紙箱的抗壓強度，選擇高強度的瓦楞原紙，可以加工堅挺而賦有彈性的紙板。

工業紙管的直線度是關鍵的影響因素，膜紙管越寬，紙管的直線度越差，底皺簡直成份額添加。關于寬而重的膜卷，在確保直線度的前提下，適當添加紙管的壁厚、選用更好的卷紙等，借以進步紙管的抗壓強度即添加剛性，能夠減少底皺；假如選用口徑大的紙管，剛性越好，底皺越少。

其實很大程度上紙管的質量取決于相關工藝水平的先進程度，如果工藝較為落后的話，不但生產效率難以提升，而且所產出的產品質量也高不到哪去。因此，就廠家自身來講，在工藝的提升方面是需要花費較大精力的。

通過上面的介紹可以看出工業紙管的直線度是關鍵的影響因素，大家在進行加工制作的過程中，一定要嚴格把控各種工序，避免出現質量問題，影響后續的正常使用。

烘干處理是拉伸纏繞膜紙管生產制造一個階段，卷管時的強力膠變干，使紙管成形后越平穩，自然有一些商品采用的機器設備屬于高速運轉的，強力膠沒有烘干處理，生產過程中會散去。那麼，卷管工藝流程關鍵有什么？

 1、盤紙的漲力：在機器設備可以的情形下，卷管全過程中的盤紙的漲力應當越重越好，尤是傳動帶下邊的三層紙的漲力要大，那樣生產出去的紙管層與層中間較為密實度，抗壓強度獲得損害。此外，盤紙的排序層與層中間搭策應勻稱，鋼筋搭接規格一般為11～15mm上下，規格過高過小，都將減少拉伸纏繞膜紙管的抗壓強度。

 2、卷管機平皮帶總寬的挑選：傳動帶的間距應該比表層紙總寬窄5mm上下，假如傳動帶太窄，商品并未被傳動帶覆蓋的一部分粘合不牢而危害它的品質，使它的抗壓強度減少。 

3、配紙卷管：在應用同樣原料的情形下，卷管的小紙條數量越多，壁厚越厚，則商品的抗壓強度越高，當卷薄壁管時，可以在挨近芯棒的一部分參合2～3層低類型的涂布白板紙，那樣做既能保證設備的抗壓強度，又可以升高商品的延展性，可以越好的達到紡紗的要求。 

4、膠帶上合模力與上膠間距的操縱：涂膠量大，不僅消耗強力膠，并且拉伸纏繞膜紙管下機后好軟，它非常容易形變，卷管時傳動帶跑偏乃至卷不下去，割管時里紙與面巾紙被傷口帶下去不可以粘合；上合模力少，立即導致紙管粘合不穩固。涂膠間距指上膠設備的出入口到芯軸入卷處的間距，該距離事實上確定了被涂抹膠帶上的膠膜在空氣中的吹干時長，換句話說，涂膠間距愈大，膠膜吹干時長愈長膠膜也愈干，相反膠膜愈潮。紙管膠的粘合特點是二張紙互相觸碰粘合時膠膜似干非干時粘合快強。膠膜很潮會發生相近膠量大的狀況，膠膜太干會發生相近合模力太少的狀況。